В данном примере показан расчет себестоимости производства полимерпесчаной черепицы, тип «Романская», размеры 405 мм х 315 мм. Все данные для расчета приведены для г. Златоуст, Челябинская область на 1 сентября 2009 года.

Подставив данные своего региона (цена песка, полимера, красителя, электроэнергии, аренды цеха и уровня зарплат), Вы получите себестоимость черепицы в своих условиях.

Используемое оборудование линия МАСТЕК-Полимерпласт:

• Экструдер МАСТЕК, автоматический режим работы, индукционный нагрев, производительность 600 кг\час.
• Пресс гидравлический, размеры стола 630 мм х 630 мм, усилие P=100 т.с, - 1 штука
• Пресс форма черепица – 1 штука

Полная стоимость комплекта оборудования для производства черепицы: 1 094 400 рублей.

Сырье для производства черепицы:

• Полимер ПВД и ПНД готовый в гранулах, стоимость 20 000 рублей за тонну
• Песок строительный Мкр не более 3. Цена 300 рублей за тонну.
• Пигмент красящий железоокисный. Цена 50 000 рублей за тонну.

Если в производстве использовать вторичный полимер, т.е. перерабатывать самим отходы полиэтилена на агломераторе (дробилке), то можно существенно сэкономить на стоимости полимера. Стоимость отходов полиэтилена 2 000 рублей за тонну! Это в 10 раз меньше стоимости готового полимера!

Производственное помещение:

Линия МАСТЕК-Полимерпласт установлена в закрытом, отапливаемом помещении. Площадь производственного помещения 150 м² (производство, склад). Помещение арендуется – стоимость аренды 150 рублей за м² в месяц.

Производимые полимерпесчаные материалы:

Черепица «Романская». Вес 1 элемента  - 2,5 кг. В 1 м² - 9 элементов. Характеристики изделия по показателям: водопоглощение 0,37%, предел прочности 152 кгс\см², предел прочности при сжатии 300 кгс\см², истираемость 0,003 г\см², морозостойкость 500 циклов.

Технология и условия расчета:

Количество одновременно формуемых черепиц - 1 штука. Работа осуществляется в три смены: производительность линии МАСТЕК-Полимерпласт по черепице = 120…140 м². Примем за расчет минимальную производительность 120м² черепицы.

Состав смеси для черепицы: в качестве вяжущего применяется полимер ПВД и ПНД, в качестве заполнителя песок строительный, пигмент красящий термостойкий. Песок и полимер для производства черепицы доставляются автотранспортом с ближайших карьеров и поставщиков. Готовая продукция складируется в цеху. За основу расчета взяты данные для производства 1 м² полимерпесчаной черепицы.

1. Расход и стоимость материалов для производства 1м² черепицы работы:

• Песок 18 кг х 0,3 рубля =5,4 рубля
• Полимер 4,5 кг х 20 = 90 рублей
• Пигмент 0,2 кг х 50 = 10 рубля

Общая стоимость материалов на 1м² черепицы = 105,4 рублей

2. Затраты на электроэнергию для изготовления 1м² черепицы:

Расход электроэнергии на оборудование, на освещение и на хоз. нужды. Общий расход энергии на производство 12 кВт в час. Цена электроэнергии 3,5 рубля за 1 Квт.

12 кВт х 24 часа х 3,5 рубля = 1008 рублей за смену. Разделив на количество произведенной за сутки черепицы 120 м², получим результат: 

Общая стоимость электроэнергии для производства 1м² черепицы = 8,4 рубля

3. Зарплата обслуживающего персонала на 1м² черепицы:

Персонал 2 человека за смену, в три смены 6 человек. Зарплата 16 000 рублей в месяц на каждого рабочего. Общий зарплатный фонд 96 000 рублей. Разделив на количество произведенной за месяц черепицы 3600 м², получим результат: 

Зарплата на 1м² черепицы = 26,6 рублей.

4. Затраты, связанные с эксплуатацией основного оборудования:

10 000 рублей в год на обслуживание (масло, фильтра, расходники). Разделив на количество произведенной за год  черепицы 43 200 м², получим результат:

Затраты на 1м² черепицы = 0,23 рубля.

5. Аренда и содержание производственного помещения площадью 150 м².

Стоимость аренды помещения производственного цеха 150 рублей за м². Итоговая стоимость аренды всего помещения  22500 рублей в месяц. Разделив на количество произведенной за месяц черепицы 3600 м², получим результат:

Стоимость аренды помещения на 1м² черепицы = 6,25 рубля.

Если цех принадлежит Вам стоимость аренды из расчета необходимо исключить, это снизит себестоимость конечного продукта

6. Косвенные затраты на производство:

Спецодежда, инструмент, ведра, лопаты, реклама и прочее = 15 000 рублей в месяц. Разделив на количество произведенной за месяц черепицы 3600 м², получим результат: 

Стоимость косвенных затрат на 1м² черепицы = 4,16 рубля.

7. Калькуляция себестоимости на 1м² черепицы:

Итого себестоимость 1м² черепицы изготовленной в наших условиях составила: 151,04 рубль.

8. Расчет прибыли при изготовлении черепицы:

Минимальная норма выработки за смену 120 м² черепицы, норма выработки за 1 месяц работы 3 600 м² черепицы. В Златоусте рыночная цена 1м² черепицы в среднем составляет 250…350 руб. В расчете приведен пример упрощенной системы налогообложения. Цена за 1м² черепицы в расчете принято 260 рублей.

Производительность, номенклатуру и прибыль можно поднять в два раза, установив второй пресс, т.к. экструдер имеет производительность свыше 500 кг готовой массы за час, этого хватает для работы более двух прессов!

Виды полимерпесчаных изделий изготавливаемых на оборудовании МАСТЕК-Полимерпласт: