1 - эл.двигатель, 2 - редуктор, 3 - муфта, 4 - загрузочный бункер, 5 - шнек, 6 - труба
7 - кожух, 8 - рама, 9 - отсекатель
Устройство экструдера
Экструдер состоит из рамы, на которой смонтированы электродвигатель, редуктор, корпус с бункером, опора и отсекатель. Вращение от двигателя передается через клиноременную передачу и редуктор на шнек.
Шнек представляет собой вал на котором крепятся витки и лопатки. Шнек состоит из трех частей. Рабочая часть шнека находится в трубе закрытой с двух сторон фланцами. Вал имеют фунцию реверса.
На передней части трубы находится бункер для загрузки термопласткомпозита. На выходном фланце экструдера установлен отсекатель. Отсекатель необходим для дозирования готового термопласткомпозита.
Принцип работы экструдера
Загрузка компонентов (полимер, песок, краситель) осуществляется в бункер экструдера. При загрузке компонентов отсекатель должен быть закрыт. Компоненты проходя по камере экструдера перемешиваются и нагреваются до определенной температуры (температура зависит от типа применяемого полимера).
Температура поддерживается и контролируется автоматически в трех зонах контролером. При этом расход электроэнергии небольшой, индукционные катушки работают попеременно, поддерживая тем самым определенную температуру).
Перемешенная и нагретая масса при открытии отсекателя выходит наружу. Размер порции дозируется и перекрывается отсекателем.
Далее полученная масса термопласткомпозита укладывается в прессформу пресса для дальнейшей формовки.
