Наши специалисты при разработке линии полимер песчаное оборудование МАСТЕК-Полимерпласт использовали оригинальные технические и технологические решения, а также новые идеи - так получилась новая технология - полимерпесчаная, для производства широкой гаммы материалов.

Необходимое помещение:

• площадь помещения от 100 м², высота цеха 3 метра (установка оборудования, место для вылеживания готовой продукции, место складирования полимерпесчаных материалов)
• электричество: напряжение 380 В, частота 50 Гц, мощность от 35 кВт, в зависимости от набора оборудования
• желательно наличие вытяжной вентиляции
• наличие бака с циркуляцией воды для охлаждения пресс-форм, желательно наличие проточной воды

Технология изготовления полимерпесчаных материалов:

• для производства песчано-полимерных изделий необходимо иметь сырье: отходы полиэтилена (полиэтилен высокого низкого давления), песок (фракция не более 3 мм) и краситель (неорганический термостойкий). Полиэтилен желательно использовать высокого и низкого давления (бытовые отходы полиэтилена-банки, канистры, пленка, пакеты, стрейч пленка). Идеальным решением будет приобретение готового полимера. Песок используется речной, мытый фракция до 3мм. Если песок сильно сырой и разной фракции используется пескосушилка.
• все три компонента изначально перемешиваются предварительно в малом смесителе. Дальше смесь загружается в экструдер, где она перемешивается и нагревается до определенной температуры. Экструдер это основной элемент технологической линии: нагрев происходит с помощью индукционных катушек, температура регулируется автоматикой. На выходе из экструдера получается тестообразная масса термопласткомпозита
• далее полученная масса загружается в пресс форму пресса, где из нее при большом давлении (100 тонн) формуется какое-либо полимерпесчаное изделие. Пресс-форма с охлаждением. После формовки, изделие выкладывается на стол, для дальнейшего вылеживания. Бракованные изделия, облой и тд. можно использовать повторно, желательно сразу после их образования помещать в экструдер.

Составы в пропорциях (уточняется в зависимости от применяемого полимера):

• для черепицы: песок 70%, полиэтилен 29%, краситель 1%
• для канализационных люков: песок 75%, полиэтилен 24%, краситель 1%.  

Время формования полимерпесчаных изделий:

• черепица романская, плоская - 30...50 секунд 
• тротуарная плитка - 60...90 секунд
• облицовочная, цокольная плитка - 60 секунд
• бордюр - 3..4 минуты
• крышка люка - 10...12 минут

В зависимости от формы и толщины изделий время формования может меняться в ту или иную сторону.